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智改數(shù)轉(zhuǎn)?智造強(qiáng)市—天津市人工智能+制造典型案例巡禮 | 現(xiàn)代中藥全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同智能工廠
2026年04月10日 16:56:32來源：天津工信點擊量：33396
導(dǎo)讀全鏈協(xié)同運(yùn)營，打造端到端數(shù)字化協(xié)同平臺，集成ERP、WMS等系統(tǒng)實現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)貫通，全鏈協(xié)同成效顯著，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升31%，單位產(chǎn)值綜合能耗降低15%，智能倉儲庫容提升30%，全面支撐中藥智能制造向高效、可靠、安全持續(xù)推進(jìn)。
　　【智慧城市網(wǎng) 企業(yè)關(guān)注】天士力醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司(以下簡稱“天士力”)成立于1994年，是華潤三九醫(yī)藥股份有限公司旗下大型國有醫(yī)藥上市公司。天士力立足于大生物醫(yī)藥技術(shù)定位，以現(xiàn)代中藥、生物藥、化學(xué)藥多元布局，為大眾提供一站式、個性化健康服務(wù)，開發(fā)培育出復(fù)方丹參滴丸、養(yǎng)血清腦顆粒(丸)等經(jīng)典優(yōu)質(zhì)藥品，榮列國家卓越級智能工廠、第八批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、中國醫(yī)藥制造業(yè)百強(qiáng)、中國醫(yī)藥創(chuàng)新企業(yè)百強(qiáng)、中國醫(yī)藥上市競爭力20強(qiáng)、最具投資價值醫(yī)藥上市公司10強(qiáng)等。
 
　　天士力醫(yī)藥集團(tuán)“現(xiàn)代中藥全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同智能工廠”以中藥全鏈條數(shù)字化升級和高效協(xié)同為核心，深度融合新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，創(chuàng)新性打造了以質(zhì)量數(shù)字化為核心的中藥智能制造技術(shù)體系和以全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化管控為核心的智能生產(chǎn)運(yùn)營體系兩大支撐體系。兩大體系深度融合、協(xié)同賦能，共同推進(jìn)中藥制造從經(jīng)驗驅(qū)動向模型驅(qū)動、從單點優(yōu)化向全鏈協(xié)同的轉(zhuǎn)型升級，為中藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化提供了可復(fù)制、可推廣的技術(shù)范式與實踐樣本。
 
　　主要建設(shè)場景
 
　　AI+工廠建設(shè)：基于安全態(tài)勢感知的制藥企業(yè)信息安全平臺建設(shè)場景
 
　　針對網(wǎng)絡(luò)安全邊界防護(hù)薄弱、外部攻擊頻發(fā)、威脅檢測響應(yīng)效率低等痛點，工廠通過融合網(wǎng)絡(luò)安全大模型、網(wǎng)絡(luò)安全態(tài)勢感知、零信任架構(gòu)等技術(shù)，構(gòu)建“網(wǎng)絡(luò)-應(yīng)用-終端-運(yùn)維”四層防護(hù)的智能體框架，集成網(wǎng)絡(luò)安全關(guān)鍵裝備與軟件，形成“縱深防御、協(xié)同聯(lián)動”的安全體系，顯著提升威脅檢測、響應(yīng)及溯源效率，降低安全事件發(fā)生。落地后，網(wǎng)絡(luò)安全事件發(fā)生率下降60%，直接節(jié)省信息安全運(yùn)維成本35%。
 
　　AI+研發(fā)：基于數(shù)智本草大模型的中藥產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計場景
 
　　針對中成藥研發(fā)周期長、研發(fā)成本高、臨床作用定位模糊、適應(yīng)癥局限性大等痛點，天士力整合多源數(shù)據(jù)，利用自然語言處理(NLP)、知識圖譜、深度學(xué)習(xí)算法等技術(shù)，關(guān)聯(lián)藥效成分、藥理作用與適應(yīng)癥間關(guān)系，構(gòu)建“成分-靶點-疾病”三元網(wǎng)絡(luò)模型，實現(xiàn)核心活性成分篩選與新適應(yīng)癥精準(zhǔn)匹配；通過文獻(xiàn)計量分析和專利地圖繪制，形成“成分-適應(yīng)癥”關(guān)聯(lián)證據(jù)鏈已成功應(yīng)用于復(fù)方丹參滴丸、芪參益氣滴丸等產(chǎn)品，實現(xiàn)研發(fā)成本削減與創(chuàng)收提升的雙重效益。落地后，不僅研發(fā)周期大幅縮短，篩選效率提升了80%以上，更通過精準(zhǔn)開發(fā)拓展藥物適用范圍，直接帶動銷售額增長。
 
　　AI+工藝：融合QbD理念與工藝機(jī)理的中藥工藝系統(tǒng)設(shè)計場景
 
　　針對中藥材質(zhì)量具有天然波動性、生產(chǎn)過程參數(shù)隨機(jī)擾動、裝備運(yùn)行穩(wěn)定性不足等影響產(chǎn)品質(zhì)量的痛點問題，天士力融合“質(zhì)量源于設(shè)計(QbD)”理念與工藝機(jī)理，運(yùn)用DOE實驗設(shè)計、機(jī)器學(xué)習(xí)算法及機(jī)理建模等技術(shù)，通過整合121萬個生產(chǎn)大數(shù)據(jù)條目，識別影響產(chǎn)品質(zhì)量和過程性能的關(guān)鍵物料屬性、工藝與裝備參數(shù)，精準(zhǔn)擬合參數(shù)間數(shù)學(xué)關(guān)系，建立中藥提取與制劑工藝系統(tǒng)設(shè)計空間模型。落地后，實現(xiàn)從經(jīng)驗式固定參數(shù)控制向基于模型計算的關(guān)鍵參數(shù)適應(yīng)性控制轉(zhuǎn)變，有效減少原料藥材和生產(chǎn)過程波動對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，極大提高產(chǎn)品批次質(zhì)量一致性。
 
　　AI+人機(jī)協(xié)同：基于人機(jī)協(xié)同作業(yè)的中藥包裝產(chǎn)線高效生產(chǎn)運(yùn)行場景
 
　　針對中藥包裝產(chǎn)線高速灌裝難、人工配送效率低等痛點，天士力構(gòu)建機(jī)器人協(xié)調(diào)作業(yè)單元，創(chuàng)新設(shè)計載具循環(huán)輸送系統(tǒng)，保障滴丸瓶高速穩(wěn)定輸送，搭配智能視覺識別系統(tǒng)，實時定位瓶體坐標(biāo)，自動識別來料位置、狀態(tài)等信息；開發(fā)擬人手型夾具，破解小瓶口無平面抓取難題，并自動剔除異常品。落地后，實現(xiàn)產(chǎn)線滴丸瓶數(shù)粒灌裝精準(zhǔn)度與灌裝效率的大幅提升。
 
　　AI+倉儲：基于數(shù)實融合技術(shù)的智能倉儲管理場景
 
　　針對傳統(tǒng)倉儲庫容緊張、數(shù)據(jù)信息離散、人工操作風(fēng)險大等痛點，建立倉儲物流業(yè)務(wù)數(shù)學(xué)模型，以數(shù)實融合技術(shù)為核心，集成企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)、賦碼系統(tǒng)等實現(xiàn)數(shù)據(jù)收集，融合數(shù)字孿生、3D建模技術(shù)，構(gòu)建智能倉儲管理體系，實現(xiàn)貨位動態(tài)優(yōu)化、業(yè)務(wù)可視化監(jiān)控、物料掃碼出入庫。落地后，實現(xiàn)貨位提升30%，作業(yè)效率提升24%，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)處理質(zhì)量大幅提升。
 
　　建設(shè)成效
 
　　AI驅(qū)動研發(fā)，構(gòu)建行業(yè)首個中藥研發(fā)大模型“數(shù)智本草”，通過AI構(gòu)建百萬級實體關(guān)聯(lián)的中藥全量知識圖譜，實現(xiàn)復(fù)方篩選周期從數(shù)月提升至周級，篩選效率大幅提升，并精準(zhǔn)解析藥物分子路徑。
 
　　質(zhì)量數(shù)字化管控，融合QbD理念與機(jī)器視覺、機(jī)理建模等技術(shù)，基于百萬級生產(chǎn)數(shù)據(jù)建立中藥提取和制劑工藝設(shè)計空間模型，動態(tài)適配藥材天然波動，并運(yùn)用多變量統(tǒng)計過程控制技術(shù)建立黃金批次軌跡模型。通過對生產(chǎn)過程精準(zhǔn)管控，實現(xiàn)了關(guān)鍵參數(shù)波動穩(wěn)定在±0.5%以內(nèi)，驅(qū)動產(chǎn)品不良率顯著下降近30%。
 
　　全鏈協(xié)同運(yùn)營，打造端到端數(shù)字化協(xié)同平臺，集成ERP、WMS等系統(tǒng)實現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)貫通，全鏈協(xié)同成效顯著，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升31%，單位產(chǎn)值綜合能耗降低15%，智能倉儲庫容提升30%，全面支撐中藥智能制造向高效、可靠、安全持續(xù)推進(jìn)。
 
　　經(jīng)驗啟示
 
　　天士力醫(yī)藥集團(tuán)為中藥行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供參考：一是堅持問題導(dǎo)向，聚焦中藥制造痛點問題，通過“數(shù)智本草”大模型、工藝數(shù)字化模型與全鏈路協(xié)同平臺，構(gòu)建了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營的數(shù)字化閉環(huán)管理體系，推動中藥制造從“經(jīng)驗驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”；二是強(qiáng)化自主創(chuàng)新，立足產(chǎn)業(yè)實際，自主研制以質(zhì)量數(shù)字化為核心的中藥智能制造技術(shù)體系，在提升質(zhì)量一致性、縮短研發(fā)周期的同時，實現(xiàn)技術(shù)體系自主可控與深度融合；三是推動生態(tài)共建，將轉(zhuǎn)型實踐沉淀為可復(fù)用的模型、平臺與標(biāo)準(zhǔn)，通過協(xié)同賦能推動產(chǎn)業(yè)鏈整體提升，為行業(yè)從“單點突破”到“系統(tǒng)升級”提供了可推廣的實施范式。
關(guān)鍵詞 人工智能制造
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