全自動電蒸汽閉式冷凝水回收裝置價格:反洗水經(jīng)超濾反洗泵送從超濾膜管的清液側(cè)進入濃縮側(cè)排出,同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空氣,氣水結(jié)合進行反洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離污染在膜表面的顆粒,并把部分顆粒帶出超濾膜管。通過PLC對每個過程進行控制,運行一段時間后配合一定正洗、反洗、氣洗,能及時有效的清除膜表面的污染物,不僅保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行,還延長了化學清洗周期?;瘜W清洗:在正常運行一段時間后,由于超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質(zhì)的污染,使得產(chǎn)水流量下降,膜壓差升高(即“產(chǎn)水壓力系數(shù)”下降)。且這種現(xiàn)象通過物理方法、及分散化學清洗均不能恢復。為了使膜組件恢復原來的性能,必須定期進行化學清洗。具體清洗方案應由污染物特性及污染程度決定。GD 系列蒸汽冷凝水回收設(shè)備由高溫冷凝水回收泵,電機,回收貯罐,虹吸強抽裝置,汽蝕消除裝置,汽動三通閥,液位傳感器,磁翻板液位計,視鏡,除氧裝置,壓力表,過濾器,調(diào)壓閥,排閥,控電箱等組成.系列蒸汽冷凝水回收設(shè)備由高溫冷凝水回收泵,電機,回收貯罐,虹吸強抽裝置,汽蝕消除裝置,汽動三通閥,液位傳感器,磁翻板液位計,視鏡,除氧裝置,壓力表,過濾器,調(diào)壓閥,排污閥,控電箱等組成.
全自動電蒸汽閉式冷凝水回收裝置價格:蒸汽冷凝水回收裝置由高溫冷凝水回收泵,電機,回收貯罐,虹吸強抽裝置,汽蝕消除裝置,汽動三通閥,液位傳感器,磁翻板液位計,視鏡,除氧裝置,壓力表,過濾器,調(diào)壓閥,排污閥,控電箱等組成。整套系統(tǒng)為全自動運行,打開電源,設(shè)備進入運行狀態(tài)。液位傳感器檢測到罐內(nèi)為低液位,液位傳感器給電箱控制器發(fā)出低液位信號,電箱控制器將冷凝水回收泵打開、氣動三通閥關(guān)閉,虹吸強抽裝置開始運行,將蒸汽冷凝水從用熱設(shè)備內(nèi)經(jīng)疏水器虹吸到汽水分離罐后(*個罐),在罐內(nèi)進行汽水分離后進入主罐(第二個罐),當主罐的液位到達高液位設(shè)定值后,氣動三通閥打開,高溫冷凝水回收泵將高溫冷凝水及少量的二次蒸汽通過泵前氣蝕消除裝置、過濾器輸送到蒸汽鍋爐內(nèi),當液位到達低液位設(shè)定值后,氣動三通閥關(guān)閉,整個蒸汽冷凝水回收過程完成。根據(jù)用氣設(shè)備的工作情況調(diào)整電箱內(nèi)的時間繼電器來設(shè)定虹吸強抽的時間,保證整個蒸汽冷凝水回收過程中用氣設(shè)備內(nèi)不存在積水。根據(jù)各系統(tǒng)工況的實際需求,我們按本設(shè)備的水泵運作方式分為兩種:一種為連續(xù)運動,主要針對供水連續(xù)性的要求相當嚴格的情況,而采取的運行方式;另一種為間歇式運行,高溫水泵按貯罐內(nèi)冷凝水充滿度來設(shè)置的運行方式。電器控制柜內(nèi)分別有手動與自動兩種控制方式,在設(shè)置自動時,水泵在高液位時動,低液位時停止,當貯罐內(nèi)水位超出高水位線時水泵啟動,待水位到達下*水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障,系統(tǒng)將會自動發(fā)出報警。電器控制柜內(nèi)分別有手動與自動兩種控制方式,在設(shè)置自動時,水泵在高液位時啟動,低液位時停止,當貯罐內(nèi)水位超出高水位線時水泵啟動,待水位到達下*水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障,系統(tǒng)將會自動發(fā)出報警。
:公司系一生產(chǎn)、制造多種蒸汽余熱回收、蒸汽冷凝水回收設(shè)備、水處理設(shè)備的專業(yè)公司 , 系中國鍋爐水處理協(xié)會會員 。 公司集工程設(shè)計 、 設(shè)備制造 、安裝施工及經(jīng)營服務為一體。公司主要產(chǎn)品有:鍋爐煙道余熱回收、蒸汽冷凝水回收設(shè)備、全自動鈉離子交換器;反滲透純凈水系統(tǒng); ; 機械過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器 、除氧器,并承接成套水處理工程節(jié)能改造工程的設(shè)計、制造、安裝、服務、培訓等。為您節(jié)省超過 20% 以上的燃料。

反洗水經(jīng)超濾反洗泵送從超濾膜管的清液側(cè)進入濃縮側(cè)排出,同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空氣,氣水結(jié)合進行反洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離污染在膜表面的顆粒,并把部分顆粒帶出超濾膜管。通過PLC對每個過程進行控制,運行一段時間后配合一定正洗、反洗、氣洗,能及時有效的清除膜表面的污染物,不僅保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行,還延長了化學清洗周期?;瘜W清洗:在正常運行一段時間后,由于超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質(zhì)的污染,使得產(chǎn)水流量下降,膜壓差升高(即“產(chǎn)水壓力系數(shù)”下降)。且這種現(xiàn)象通過物理方法、及分散化學清洗均不能恢復。為了使膜組件恢復原來的性能,必須定期進行化學清洗。具體清洗方案應由污染物特性及污染程度決定。


























